สถานการณ์โครงการ

การซ่อมแซมและปรับปรุงอุปกรณ์เสียงเป็นหนึ่งในมุมที่แตกแยกมากที่สุดของตลาดอิเล็กทรอนิกส์ในโลกแต่ละแผ่นมีรอยเท้าที่แตกต่างกันการคาดหวังทางธุรกิจจากลูกค้าปลายง่ายและไม่เมตตา: การวินิจฉัยมันและนํามันกลับมาทํางาน โดยไม่ต้องรอ 4-6 สัปดาห์ เพื่อให้มีเครื่องสํารองที่จํากัดโรงงาน.

กรณีนี้เกี่ยวข้องกับผู้ประกอบการซ่อมแซมเสียงในยุโรปที่ซัพพลายทั้งผู้ติดตั้งพาณิชย์และร้านซ่อมรายย่อยรายการของเครื่องยนต์ที่เข้าถึงมันเริ่มจากเครื่องยนต์สเตียร์โอคอมพ็คต์ ไปยังระบบคาราโอเกะหลายช่อง และระบบโรงภาพยนตร์ที่บ้านบริษัทได้ซื้อกันป้ายแบบละแบบผ่านช่องทางของแบรนด์เดิม และการแพร่ระบาดของ SKU ที่เกิดขึ้นได้กลายเป็นที่ไม่สามารถควบคุมได้

ความ ท้าทาย

ก่อนการดําเนินโครงการ พาร์ทเนอร์ต้องเผชิญกับปัญหา 5 ประการ

• การแยกแยกความเข้ากันมิติของบอร์ด, หลุมติดตั้งและการวางวางเครื่องเชื่อมเปลี่ยนจากแบรนด์ไปยังแบรนด์, และมักจากปีรุ่นไปยังปีรุ่นภายในแบรนด์เดียวกัน
• ช่องแหล่งคลื่นความต้องการตั้งแต่ 2.0 สเตเรียถึง 21, 4.0, 5.1 และ 7.1 การวางแผนหลายช่อง
• แรงกระจายฐานผู้บริโภคเดียวกันต้องการบอร์ดพลังงานเล็กสําหรับสินค้าบนโต๊ะทํางานและชั้นหนังสือ และบอร์ดพลังงานสูงสําหรับระบบปาร์ตี้, เวทีและ PA
• โทปโลยีเครื่องขยายเสียงผสมการซ่อมแซมบางส่วนเรียกว่าประสิทธิภาพประเภท D และขนาดคอมแพคต์ ในขณะที่อื่น ๆ ต้องการพฤติกรรมทางความร้อนที่คุ้นเคยและลักษณะเสียงของการออกแบบประเภท AB
• ความเสี่ยงในช่วงเวลาสิ้นส่วนอะไหล่ของแบรนด์เดิมถูกนําเสนอในสัปดาห์ที่ 4 ถึง 6 ซึ่งผลักดันการปรับปรุงกลับเกินกว่าที่ลูกค้าซ่อมรายย่อยจะยอมรับ

ดังนั้น เป้าหมายไม่ได้คือการจัดหาส่วนหนึ่ง แต่เป็นการสร้างโปรแกรมการปรับปรุงที่สมบูรณ์แบบ: แหล่งการจัดหาเดียวที่สามารถครอบคลุมการติดตามทั้งหมด

การ ปรับปรุง ที่ เต็ม ที่

เราเปลี่ยนรูปแบบการซื้อกันแบบละรุ่น ด้วยโปรแกรมการปรับเสียงที่รวมกันโปรแกรมครอบคลุมทั้งชั้น D และชั้น AB topologies, โดยมีชั้น D เป็นแพลตฟอร์มหลัก, ตลอดช่วงช่อง 2.0 ถึง 7.1 และจากประเภทผลิตพลังงานต่ําไปยังพลังงานสูง

กระบวนการปรับปรุง

1. การตรวจสอบหน่วยพาร์ทเนอร์นําเสนอการซ่อมแซมที่เข้าถึง ̇ ครอบครัวรุ่น, จํานวนช่องทาง, ระดับพลังงานและข้อจํากัดการติดตั้ง ̇ แทนที่จะเป็นรายการจํานวนชิ้นส่วน
2. แผนที่บอร์ดครอบครัวโมเดลแต่ละรุ่นถูกผนับไปยังแพลตฟอร์มโปรแกรมที่ใกล้ที่สุด โดยมีตัวปรับติดตั้งและสายไฟที่ระบุว่ามีรอยเท้าที่แตกต่างกัน
3. การตรวจสอบตัวอย่างตัวอย่างถูกส่งไปทดสอบบนเบนคบนหน่วยที่เข้าจริง ก่อนการผูกพันปริมาณใด ๆ
4. การจัดส่งโปรแกรมหลังจากที่ได้รับการรับรองแล้ว โบลด์ที่ถูกแผนที่ถูกจัดเก็บเป็นโปรแกรมรวม ครอบคลุมคิวทั้งหมด ทําให้ไม่จําเป็นต้องมี SKU ของแบรนด์เฉพาะเจาะจง

ผล

ผลเชิงปฏิบัติการคือ คิวซ่อมแซมที่สั้นกว่า เพราะผู้ประกอบการไม่ได้รอชําระชิ้นส่วนของแบรนด์หน่วยที่เคยหยุดทํางานนานกว่าหนึ่งเดือนสามารถเปลี่ยนภายในเดือนทํางานเดียวกันและโรงงานก็หยุดปฏิเสธงานที่มันไม่สามารถซื้ออะไหล่ได้

เหตุ ผล ที่ รูป แบบ นี้ เหมาะ กับ อุตสาหกรรม ซ่อมแซม

• จําหน่ายคนนึง ติดคิวทั้งคันผู้ผลิต, บริษัทค้า, ผู้จําหน่าย, ร้านซ่อมแซมและสายการปรับปรุงทั้งหมดใช้โปรแกรมเดียวกัน
• ความยืดหยุ่นของโทปโลยีประเภท D เมื่อประสิทธิภาพ, ขนาดและการจัดการความร้อนมีความสําคัญ; ประเภท AB เมื่อการออกแบบเดิมเรียกร้องเช่นนั้น
• ระยะที่ไม่มีความซับซ้อน2.0 ถึง 7.1 และพลังงานต่ําถึงสูงถูกจัดการเป็นคัดลอกเดียว ไม่ใช่เป็นโครงการแยกแยก
• โลจิสติกส์ที่คาดเดาได้7~15 วันทําการถึงการจัดส่ง ทําให้ตารางการปรับปรุงเป็นจริง

สรุป

สําหรับธุรกิจการซ่อมแซมและปรับปรุงเสียง ปัญหาที่ยากลําบากจะหายไปจากการซ่อมแซมเองปัญหาอะไหล่เฉพาะรุ่นถ้าคิวที่เข้ามาของคุณผสมแบรนด์, จํานวนช่องทางและประเภทพลังงาน, วิธีการเดียวกันสามารถถูก mapped ไปยังผสมซ่อมของคุณเอง.